鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。
對于減少鑄件缺陷問題，我只服這位來自英國伯明翰大學的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計，就是在John Campbell教授的指導下完成的。今天就為大家整理了一份由國際鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好鑄件從高質量熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、避免自由液面上產生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
底注式澆注系統；
不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；
不要出現大面積的水平流動；
不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。
4、避免裹氣（產生氣泡）
避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔?？梢酝ㄟ^以下方式達到：
合理設計階梯型澆口杯；
合理設計直澆道，快速充滿；
合理使用“水壩”；
避免采用“井式”或其他開放式澆注系統；
采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；
使用除氣裝置；
澆注過程無中斷。
輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
10、給定基準點
